Produkte
Kooperation zwischen AMEX Alloys Private Limited IronFoundry Division und Metal-Castings and More GmbH
Entdecken Sie die Synergie von Fachwissen und Qualität mit AMEX Alloys und Metal-Castings and More GmbH, einer Partnerschaft, die sich der Pionierarbeit für die Zukunft des Eisengusses verschrieben hat. Unser Streben nach Exzellenz spiegelt sich in jedem Gussstück aus Grau- und Sphäroguss wider, das in unserer nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifizierten Anlage hergestellt wird. Gemeinsam setzen wir Stück für Stück Maßstäbe in der Branche.
Über uns
Jahrzehnt der Exzellenz: AMEX Alloys & Metal-Castings and More GmbH
Seit über zehn Jahren sind AMEX Alloys und Metal-Castings and More GmbH führend in der Eisengussindustrie und bündeln ihre Kompetenz im Maschinen- und Handformguss, um hochwertiges Grau- und Kugelgraphitguss herzustellen. Mit einer monatlichen Kapazität von 600 Tonnen und der Verpflichtung zu den Standards ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zeigt unser Betrieb die Stärke unseres 151-köpfigen Teams bei der Bereitstellung von Qualität und Innovation. Bei Firma MCM werden jahrzehntelange Branchenerfahrungen undmodernste Fertigungsprozesse genutzt, um beispiellose Gusslösungen anzubieten, von unterschiedlichen Gussprozessen bis hin zur CNC-Bearbeitung. Im Bereich des Eisengusses wurde die Zusammenarbeit gefestigt.
Unsere Partnerschaft verkörpert eine gemeinsame Vision von Exzellenz und treibt uns an, die sich verändernden Bedürfnisse unserer Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Materialauswahl
Grauguss und Sphäroguss
Dienstleistungen
Präzisionsguss: Exzellente Formgebung von der Simulation bis zum letzten Schliff
Werkzeugkonstruktion und Modellbau
Die Herstellung hochpräziser Gussformen beginnt mit der Magmaströmungssimulation zur Optimierung der Füllprozesse. Anschließend erfolgt die Entwicklung von Formplatten und Modellen, die genau auf Kundenspezifikationen, wie zum Beispiel das Amex-Design, zugeschnitten sind. Die Entwicklung von Speiser- und Angusssystemen ist für eine effiziente Materialflusssteuerung von entscheidender Bedeutung. Modelle werden nicht nur extern nach konkreten Designvorgaben konstruiert, sondern auch regelmäßig im eigenen Haus gewartet. Diese Wartung umfasst die Wartung von Modellen und Kernkästen sowie deren Maßkontrolle, um eine gleichbleibend hohe Qualität der Gussstücke sicherzustellen.
Formsysteme
Unsere Gießerei verfügt über eine Hochdruckformanlage von Savelli, Italien, mit einer für Bauteile bis 500 x 500 x 300 mm optimierten Formkastengröße und Stückgewichten von 30 – 80 kg. Der ARPA300 verarbeitet kleinere Kolben und Einheiten mit einem Gewicht von bis zu 25 kg, während unser CO2-Verfahren den Handformguss für Artikel mit einem Gewicht von bis zu 800 kg ermöglicht. Die Kernherstellung wird durch eine vollautomatische Sandaufbereitung (120 t Kapazität), einen automatischen 1200 kg schweren Sandmischer und strenge Qualitätskontrollen unterstützt. Für Kerne bis 10 kg setzen wir Cold-Box-Kernschießmaschinen ein, ergänzt durch externe Zukäufe für spezifische „Shell Core“-Anforderungen.
Kernerstellung
Unser Handformgussverfahren beginnt mit der vollautomatischen Sandaufbereitung, die bis zu 120 Tonnen verarbeiten kann und eine gleichbleibende Sandqualität für die Formung gewährleistet. Ein automatischer Sandmischer verarbeitet 1200-kg-Chargen, während strenge Qualitätskontrollen die Unversehrtheit unseres Sandes garantieren. Kerne bis 10 kg werden mit einer Cold-Box-Kernschießmaschine hergestellt und anschließend in unseren Trocknern und Öfen konditioniert. Für bestimmte „Shell Core“-Teile entscheiden wir uns für hochwertige externe Zukäufe, die unsere internen Fähigkeiten ergänzen.
Schmelzvorgang
Es gibt insgesamt 3 Induktionsöfen, davon 2 x 500 kg und 1 x 750 kg (500 KW). Der Transport der Schmelze erfolgt per Kran, beim maschinellen Formengießen mit einer Einschienenbahn und per Elektrobrückenkran beim manuellen Formengießen.
Der nachgelagerte Prozess, das Verputzen, wird komplett im eigenen Haus durchgeführt; Sandstrahlmaschinen und verschiedene Schleifgeräte stehen zur Verfügung (Exzenter-, Tisch- und Winkelschleifer stehen zur Verfügung).
Der Wärmebehandlungsofen hat eine Kapazität für 2t Material.
Bearbeitung nach Zeichnung
Wir bieten bevorzugt bearbeitete Gussteile an. Hierfür steht ein umfangreicher Maschinenpark und entsprechende Messgeräte zur Verfügung. Sollte in Ausnahmefällen eine Verarbeitung im eigenen Haus nicht möglich sein, können auch qualifizierte Verarbeitungsunternehmen eingesetzt werden.
Gesellschaftliche Verantwortung
Richtlinie zur sozialen Verantwortung des Unternehmens
Stärkung
Unterstützung von Bildungsangeboten und Projekten zur Verbesserung der Lebensbedingungen
Sportlichkeit
Förderung lokaler, paralympischer und olympischer Sportaktivitäten
Nahrung
Beseitigung von Hunger, Armut und Unterernährung
Gesundheit
Gesundheitsförderung durch Bereitstellung von sauberem Trinkwasser und sanitären Einrichtungen
Gleichberechtigung
Gleiche Rechte und Maßnahmen zur Verringerung sozialer und wirtschaftlicher Ungleichheiten
Hilfe
Beitrag zu den nationalen sozioökonomischen Hilfsfonds für die Entwicklung, Hilfe und das Wohlergehen von Stämmen und anderen Minderheiten
Erholung
Katastrophenhilfe, einschließlich Hilfs-, Rehabilitations- und Wiederaufbaumaßnahmen
Nachhaltigkeit
Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit, Schutz von Ökosystemen, Schonung natürlicher Ressourcen und Erhaltung der Boden-, Luft- und Wasserqualität.
Erbe
Schutz des nationalen Erbes durch Restaurierung historischer Stätten und Kunst; Gründung öffentlicher Bibliotheken; und Finanzierung und Förderung traditioneller Künste und Handwerke.
Innovation
Mitwirkung an Forschungs- und Entwicklungsprojekten in den Bereichen Wissenschaft, Technologie, Ingenieurwesen und Medizin
